Tá scoilteanna ag meaisín táthú léasair sa táthú

‌I measc na bpríomhchúiseanna le scoilteanna meaisín táthú léasair tá luas fuaraithe ró-tapa, difríochtaí in airíonna ábhair, socruithe míchuí paraiméadar táthú, agus droch-dhearadh táthú agus ullmhú dromchla táthúcháin. Tá

1. Ar an gcéad dul síos, is cúis mhór scoilteanna é luas fuaraithe ró-tapa. Le linn an phróisis táthú léasair, téitear an limistéar táthú go tapa agus ansin fuaraithe go tapa. Cuirfidh an fuarú agus an téamh tapa seo strus teirmeach mór taobh istigh den mhiotail, rud a chruthóidh scoilteanna ansin. Tá

2. Ina theannta sin, tá comhéifeachtaí leathnú teirmeach éagsúla ag ábhair mhiotail éagsúla. Nuair a bhíonn dhá ábhar difriúil á tháthú, d'fhéadfadh scoilteanna a bheith ann mar gheall ar dhifríochtaí i leathnú teirmeach. Tá

3. Beidh socruithe míchuí paraiméadair táthú mar chumhacht, luas, agus fad fócasach mar thoradh freisin ar dháileadh teasa míchothrom le linn táthú, a dhéanann difear do cháilíocht táthú agus fiú scoilteanna a chur faoi deara. Tá

4. Tá an t-achar dromchla táthú ró-bheag: Tá tionchar ag dlús fuinnimh an léasair ar mhéid an láthair táthú léasair. Má tá an láthair táthú ró-bheag, ginfear strus iomarcach sa cheantar áitiúil, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna ann. Tá

5. Tá droch-dhearadh táthú agus ullmhú dromchla táthú ina fhachtóirí tábhachtacha freisin a chuireann faoi deara scoilteanna. D'fhéadfadh tiúchan strus táthúcháin a bheith mar thoradh ar chéimseata táthú míchuí agus dearadh méide, agus beidh tionchar ag glanadh míchuí agus réamhchóireáil an dromchla táthú ar cháilíocht agus ar neart an táthú agus go n-eascróidh scoilteanna go héasca.

Ar na fadhbanna seo, is féidir na réitigh seo a leanas a ghlacadh:

1. Rialú ar an ráta fuaraithe, mall síos ar an ráta fuaraithe ag preheating nó úsáid a bhaint as retarder, etc chun laghdú ar an carnadh strus teirmeach;

2. Roghnaigh ábhair mheaitseála, déan iarracht ábhair a roghnú le comhéifeachtaí leathnaithe teirmeacha den chineál céanna le haghaidh táthú, nó cuir sraith ábhar trasdula idir dhá ábhar éagsúla;

3. Paraiméadair táthú a bharrfheabhsú, paraiméadair táthú cuí a choigeartú de réir saintréithe na n-ábhar táthaithe, mar shampla cumhacht a laghdú go cuí, luas táthú a choigeartú, srl .;

4. Méadú ar an limistéar dromchla táthú: Is féidir leis an limistéar dromchla táthú a mhéadú go cuí na fadhbanna strus agus crack de bharr welds beaga áitiúla a mhaolú.

5. Déan réamhchóireáil ábhar agus cóireáil iar-táthaithe, bain neamhíonachtaí ar nós ola, scála, etc. ón gcuid táthú, agus bain úsáid as modhanna cóireála teasa mar annealing agus faghartha chun deireadh a chur le strus iarmharach táthú agus feabhas a chur ar chruas an chomhpháirteach táthaithe. .

6. Cóireáil teasa a dhéanamh ina dhiaidh sin: I gcás roinnt ábhar atá deacair scoilteanna a sheachaint, is féidir cóireáil teasa cuí a dhéanamh tar éis an táthú chun deireadh a chur leis an strus a ghintear tar éis an táthú agus go seachnófar scoilteanna.